Tecnologie e tecniche di installazione e manutenzione hoepli pdf

Contenuti

Sicurezza sul lavoro • Principali componenti utilizzati negli impianti elettrici industriali • Giunzioni, collegamenti e componenti di trasmissione del moto • Motori asincroni e in corrente alternata • Impianti elettrici industriali • Impianti di climatizzazione • Impianti solari fotovoltaici.

Struttura dell'opera

Questo secondo volume di Tecnologie e tecniche di installazione e di manutenzione è destinato al quarto anno degli Istituti Professionali - Manutenzione e Assistenza Tecnica. Vista la presenza di numerose esercitazioni pratiche e di laboratorio, può essere utilizzato anche per la disciplina Laboratori tecnologici ed esercitazioni.
In questo volume sono sviluppate le varie tipologie di impianti elettrici in uso in ambito industriale, soffermandosi sugli apparati e dispositivi meccanici, elettrici, elettronici e fluidici caratteristici. Inoltre, sono trattati i temi degli impianti di climatizzazione e della sicurezza.
Il testo risulta ampiamente corredato da numerosi grafici, immagini tecniche, disegni, tabelle e da molteplici esercizi che aiutano ad acquisire i concetti tecnici studiati, oltre ad essere fondamentali per la verifica di quanto appreso.
Il testo, pur utilizzando termini tecnici, impiega volutamente un linguaggio semplice adeguato ad un’ampia utenza. La descrizione delle apparecchiature e il loro funzionamento riguarda principalmente dispositivi dell’ultima generazione, consentendo così allo studente di acquisire conoscenze e competenze utili anche per un’eventuale scelta, acquisto, lettura ed interpretazione di cataloghi industriali e manuali tecnici.

Lezioni di Tecnologie e tecniche di installazione e manutenzione

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Transcript of APPUNTI DI TECNOLOGIE E TECNICHE DI INSTALLAZIONE E

APPUNTI DIDI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
PARTE 8 di 10
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Ing. Enrico Cinalli pag. 1
INDICE
2. AVVERTENZE GENERALI PRIMA DEGLI INTERVENTI MANUTENTIVI ....................................... 3
2.1 “Sistemi di sicurezza” ................................................................................................................... 4
2.2 Sistemi elettrico-elettronici .......................................................................................................... 5
2.3 Sistemi meccanici ......................................................................................................................... 6
2.4 Sistemi elettro-pneumatici ........................................................................................................... 7
3. AVVERTENZE GENERALI PRIMA DEGLI INTERVENTI DI RICERCA GUASTI ............................... 8
4. ESERCIZI ............................................................................................................................ 13
Bibliografia:
- Schemario di manutenzione e assistenza tecnica – M. C. Frau e A Girardi – Ed. Hoepli
- Metodi di ricerca e prevenzione dei guasti II Ed.– Paolo Stefanini – Tecniche Nuove
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 2
1. STRUTTURA DELLO SCHEMARIO
Lo schemario della manutenzione di macchine e impianti di seguito proposto è così strutturato:
A. Elenco delle parti o componenti principali costituenti le macchine e gli impianti ai quali sono associati:
1) Gli interventi manutentivi usualmente connessi:
1.1) Tipologia intervento (controlli, verifiche, prove, misure, ecc.)
1.2) Frequenza media dell’intervento;
1.3) Tempo medio previsto per l’intervento (espresso in minuti)
2) I guasti normalmente riscontrabili:
2.1) Tipo di guasto
2.2) Causa del guasto
2.3) Possibili rimedi
B. Analisi dei principali rischi connessi alla manutenzione di macchine e impianti:
B.1) Fattori di rischio
B.4) Determinazione del Rischio (R)
B.5) Protezione (D.P.I.)
Schematicamente:
SISTEMI “DI SICUREZZA”
Tipologia Frequenza Tempo
SISTEMI ELETTRICO-ELETTRONICI
SISTEMI MECCANICI
SISTEMI ELETTROPNEUMATICI
Tipologia Frequenza Tempo
ANALISI DEI RISCHI
Fattori di rischio Pericoli Probabilità associata al pericolo (P) Danno associato al pericolo (D) Determinazione del Rischio (R=PxD) Protezione (D.P.I.) Prevenzione (Misure di prevenzione)
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 3
2. AVVERTENZE GENERALI PRIMA DEGLI INTERVENTI MANUTENTIVI
INTERVENTI PRELIMINARI DI MANUTENZIONE
1 Esame preliminare della documentazione tecnica, schemi e piani di installazione
2 Tutte le operazioni devono essere svolte dal personale qualificato
3 Munirsi di appositi D.P.I. in base al tipo di operazione
4 Segnalare l’area dove si interviene tramite transenne, nastri, cartelli
5 Aprire, sul quadro elettrico, il circuito di alimentazione e verificare l’assenza di tensione sull’impianto
6 In caso di organi ad alta temperatura aspettare il loro raffreddamento
7 Inserire dispositivi meccanici di blocco del carico e di organi in movimento
8 Scaricare qualsiasi impianto pneumatico
9 Scaricare qualsiasi condensatore elettrico
10 Alla fine di ogni operazione riposizionare e serrare correttamente ogni dispositivo di protezione
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 4
COMPONENTI IMPIANTI INDUSTRIALI: CARTELLINO DI MANUTENZIONE
2.1 “Sistemi di sicurezza”
intervento Frequenza
Tipo di guasto Causa del guasto Possibili rimedi
1 Segnaletica di sicurezza e perimetro di sicurezza / Recinzione di protezione
Visivo 3 mesi 15 min. Segnaletica guasta e/o non leggibile
Urto Sostituzione / riparazione
1 anno Chiave dinamometrica
3 Microinterruttore di sicurezza Prova di funzionamento ed integrità
3 mesi Visivo, chiave 5 min. Mancato funzionamento Corto circuito, sensore guasto Sostituzione
4 Barriere optoelettroniche Prova di funzionamento Pulizia
1 giorno 6 mesi
Detergente 5 min. Mancato funzionamento Corto circuito, lente sporca, sensore guasto
Pulizia lenti/sostituzione
5 Sonde di temperatura, pressione, ecc.
Prova sonde 3 anni Multimetro 15 min. Mancato funzionamento Corto circuito, sensore guasto Sostituzione
6 Valvole di sicurezza (massima pressione)
Pulizia 1 anno 15 min. Mancato funzionamento Incrostazioni, mancata lubrificazione, usura
Pulizia, lubrificazione eventuale sostituzione
7 Segnalatori ottico-acustici Prova di funzionamento 1 settimana 15 min. Mancato funzionamento Mancanza alimentazione segnalatore guasto
Riparazione/sostituzione
8 Pulsante di emergenza Prova di funzionamento 1 settimana Istantaneo Mancato funzionamento Mancata alimentazione elettrica / pulsante guasto
Riparazione/sostituzione
9 Sistema chiamate emergenza Prova di funzionamento 1 settimana Istantaneo Mancato funzionamento
10 Sensore di sovraccarico Prova di funzionamento 1 settimana Multimetro 5 min. Mancato funzionamento Mancata alimentazione elettrica / sensore guasto
Riparazione/sostituzione
6 mesi Visivo 5 min. Azione di ammortizzazione non efficace
Perdite olio Riparazione e rabbocco olio
12 Freni elettromagnetici di sicurezza
Serraggio bulloni Verifica integrità parte elettrica e isolamento Prova di funzionamento Pulizia
1 anno
15 min. Azionamento del freno anomalo
Danneggiamento circuito elettrico, mancata alimentazione
Verifica del circuito elettrico
13 Interruttore differenziale Verifica funzionamento 1 mese Azionamento 5 min. Mancato funzionamento Contatto tra le due fasi Riparazione/sostituzione
14 Impianti di terra Verifica di collegamento 2 anni Tester 15 min. Mancato collegamento Danneggiamento circuito Riparazione circuito
15 Illuminazione di sicurezza Prova di accensione 2 mesi Accensione 2 h 2 h Mancato funzionamento Mancata alimentazione Verifica alimentazione ed eventuale sostituzione
16 Interruttore magnetotermico Prova di funzionamento 1 mese Azionamento 5 min. Mancato funzionamento Contatto tra le due fasi Riparazione / sostituzione
17 Protezioni contatti diretti Verifica di integrità 1 anno Visiva 15 min. Protezioni non integre Urti, surriscaldamento Riparazione / sostituzione
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 5
COMPONENTI IMPIANTI INDUSTRIALI: CARTELLINO DI MANUTENZIONE
2.2 Sistemi elettrico-elettronici
intervento Frequenza
1 Sensori e trasduttori
6 mesi 6 mesi 3 mesi
Visivo, chiavi Tester Tester
Sensore o trasduttore guasto/ corto circuito/ Accumulo polvere
Sostituzione sensore o trasduttore/ pulizia o sostituzione lenti
2 Barre di lettura codici Pulizia vetro protezione della barra
1 settimana Panno imbevuto di detergente
15 min. Mancato funzionamento Corto circuito Pulizia o sostituzioni lenti
3
Pulizia / Verifica collegamento impianto terra / verifica visiva
1 anno Aspirapolvere / tester / termocamera
10 min. Mancata partenza del teleruttore/ Non circola corrente
Contatto tra le due fasi/ fusibile bruciato/collegamenti Corrosi/ ossidati o allentati
Sostituzione fili/ verifica dei collegamenti
4 Quadro di comando Pulizia quadro di comando / controllo spie
6 mesi Aria compressa secca / visivo
10 min. Componenti mal funzionanti
Urto, corto circuito Sostituzione componente
5 Pulsante di emergenza Controllo funzionamento bobina
3 mesi Tester 5 min. Non manda il segnale Guasto al pulsante Sostituzione
6 Elettrovalvole Serraggio capocorda dei cavi
1 anno Cacciavite 30 min. Non si commuta Non arriva corrente/ bobina guasta
Controllo impianto elettrico/ sost. bobina
7 Cavi Verifica messa a terra / Verifica integrità
1 anno Tester appositivo / visivo
1 h Mancato passaggio di corrente/ surriscaldamento cavi
Rottura cavi/ sovratensione impianto
Giunzione o sostituzione cavi
6 mesi / Se necessario
15 min. Calo di corrente Batteria scarica Caricare batteria
9 Batteria ricaricabili (Ni-Cd..) Misura della resistenza 1 anno tester 15 min. Calo di corrente Batteria scarica Caricare batteria
10 Resistenze a filo
12 Motore elettrico Verifica delle resistenze d’isolamento / parametri elettrici
2 anni Multimetro 30 min. Il motore non si porta a regime/ rumore di ronzio/ riscaldamento
Sovraccarico/ interruzione di una fase/ corto circuito/ tens. alta/ frequenza bassa
Verifica linee/ controllo avvolgimento/ controllo Condizione di rete
13 Riduttore
6 mesi 1000 h 2000 h 9000 h
Condizione Condizione Condizione
Rivelatore termostabile/chiave dinamometrica/ Analisi olio/ Calibro estrattore Battitoio
Istantaneo 15 min. 30 min. 1 h 2 h 1 h 30 min.
Trafilamento olio/ surriscaldamento/ rottura anello di tenuta/ Albero gira a vuoto
Usura guarnizioni/ allentamento viti/ mancanza di olio/ perdita anello di tenuta/ sovraccarico / rottura chiavetta
Sostituzione viti/ serraggio viti /aggiunta olio/ sost. Anello/ sost. Albero/ sost. chiavetta
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 6
COMPONENTI IMPIANTI INDUSTRIALI: CARTELLINO DI MANUTENZIONE
2.3 Sistemi meccanici
intervento Frequenza Mezzi e Attrezzature
Risorse umane
1 Cuscinetti Lubrificare con grasso 100 h Ingrassatore 10 min.
Riscaldamento eccessivo
2 Controllo rumorosità 10000 h Fonometro 10 min. Lubrificazione insufficiente Lubrificare con grasso idoneo
3 Controllo temperatura 10000 h Termocamera 10 min. Cuscinetto inclinato Sostituzione
4 Controllo vibrazioni 10000 h Oscilloscopio 30 min.
Rumori cuscinetti
5 Sostituzione cuscinetto Su condizione Estrattore, pressa 40 min. Gioco ristretto Cambiare tipo di cuscinetto
6 Controllo livello olio 6 mesi Visivo 5 min. Scanalature sull’anello Sostituzione
7 Freni meccanici Serraggio bulloni 1 anno Chiave dinamometrica 15 min. Mancato azionamento del freno
Rottura leverismo di azionamento
Sostituzione 8 Controllo corsa 1 anno Visivo 15 min.
9 Controllo giochi 1 anno Calibro, spessori 10 min.
10 Verifica integrità e usura 1 anno Visivo, calibro 10 min.
Eccessiva usura del disco Stress di manovra o surriscaldamento
Regolazione o sostituzione disco
12 Pulizia 1 anno Aria compressa 10 min.
13 Freni elettromeccanici
Regolazione traferro 1 anno Visivo, calibro 10 min. Azionamento del freno anomala
Danneggiamento del circuito elettrico
Verifica del circuito elettrico 14 Controllo serraggi elettrici 3 mesi Visivo, chiavi 10 min.
15 Pulizia morsettiera 1 anno Aria compressa 5 min. Eccessiva usura Stress di manovra Regolazione traferro
16
Freni idraulici
Verifica tenuta pistone 1 anno Visivo 5 min. Perdite di olio Usura guarnizione pistone Sostituzione
17 Verifica livello olio 1 anno Visivo 10 min. Aria nel circuito Livello olio scarso Scarico aria e rabbocco olio
18 Controllo integrità tubi 1 anno Visivo 20 min. Eccessiva usura Stress di manovra Regolazione o sostituzione
19
Fune non adatta Sostituzione
20 Controllo deformazioni 6 mesi Calibro 10 min. Pulegge non allineate Sostituzione
21 Controllo teste fuse 3 mesi Visivo 5 min. Rottura fili Pulegge piccole Sostituzione
22 Ripristino teste fuse 5 anni 30 min. Allungamento Sovraccarico Sostituzione
23 Integrità ancoraggi 1 mese Visivo 5 min. Riduzione diametro Anima rotta Sostituzione
24 Guide a ricircolo di sfere X-Y-Z
Pulizia 1 settimana Pistola aria compressa 15 min. Errata lubrificazione delle sfere
Scarsa lubrificazione Rabbocco olio 25 Controllo temperatura 1 settimana Sonda – visivo 15 min.
26 Ingrassaggio bussola 500 h Ingrassatore 15 min.
27 Guida a scorrimento
Lubrificazione / pulizia 1 settimana Pompa a stantuffo 30 min. Blocco della guida Presenza corpi estranei Pulizia
28 Regolazione giochi 2 mesi Cacciavite 15 min. Elevato attrito Scarsa lubrificazione Lubrificazione
29 Serraggio bulloneria 1 anno Chiave dinamometrica 15 min.
30 Trasmissione a cinghia
Controllo tensione/usura 1 mese Tensiometro sonico 15 min. Rottura cinghia Usura / sovratensionatura Sostituzione
31 Controllo allineamento 1 mese Riga o laser 30 min. Usura anomala Surriscaldamento Diminuire la temperatura
32 Trasmissione a ingranaggi
Controllo usura 10000 h Visivo, spessimetro 1 h Deformazione Urto Sostituzione
33 Lubrificazione 10000h Grasso per ingranaggi 30 min. Usura anomala denti Mancata lubrificazione Lubrificazione
34 Opere in cemento Esame crepe/corrosioni 1 anno Visivo 20 min. Presenza crepe Cedimento strutturale Ristrutturazione
35 Struttura in ferro Esame saldature/cricche 1 anno Visivo Dipende Deformazioni plastiche Uso scorretto Sostituzione parte
36 Basamento macchina utensile
Controllo integrità, controllo fissaggio
1 anno Visivo 5 min. Presenza cricche Vibrazioni Sostituzione della parte Riparazione con saldatura
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 7
COMPONENTI IMPIANTI INDUSTRIALI: CARTELLINO DI MANUTENZIONE
2.4 Sistemi elettro-pneumatici
intervento Frequenza
Tipo di guasto Causa del guasto Possibili rimedi
1 Prefiltro antipolvere Pulizia 3000 h Aria compressa 10 min. Arresto macchina intervento allarme olio
Temperatura eccessiva
Controllo livello olio
2 Filtro aria Pulizia cartuccia 1 mese Pistola aria / chiavi 15 min. Pulizia radiatore
3 Valvola ingresso aria Pulizia 1 anno Aria compressa 15 min. Pulizia filtro
4 Scambiatore di calore Pulizia radiatore 1 mese Aria compressa 20 min. Arresto macchina per intervento termica motore
Protezione termica del motore
Verifica alimentazione
5 Valvola di non ritorno Controllo elemento 2 anni Chiavi 15 min. Verifica serraggio cavi
6 Tubazioni rigide Verifica tenuta 1 settimana Visivo 20 min. Sostituzione cavi fusi
7 Tubazioni flessibili Verifica tenuta 5000 h Visivo 20 min. Il compressore gira ma non carica
Non si apre la valvola di aspirazione
Sostituzione sonda pressione
8 Valvola di sicurezza Pulizia 1 anno Aria compressa 15 min. Sostituzione elettrovalvola
9 Valvola termostatica Pulizia 1 anno Aria compressa 15 min. Arresto macchina intervento sicurezza
La pressione supera il valore massimo
Verificare la pressione
10 Filtro disoleatore Cambio cartuccia 3000 h Chiavi 15 min. Sostituzione pressostato
11 Cuscinetti /supporti Sostituzione 15000 h Estrattore, pressa 40 min.
12 Motore elettrico VEDI SCHEDA MOTORE Motore scalda Strisciamento parti Regolazione
13 Ventola Verifica integrità 15000 h Visivo 5 min. Vibrazioni eccessive Rotore squilibrato Riequilibrare il rotore
14 Termostato Prova di funzionamento 1 anno Tester 5 min.
Il compressore si ferma e non riparte
Avvolgimento del motore bruciato
Riparazione o sostituzione motore
15 Pressostato Prova di funzionamento 1 anno Tester 5 min.
16 Sonde di temperatura Prova di funzionamento 1 anno Tester 5 min.
17 Quadro di comando Controllo spie 15000 h Visivo 10 min.
18 Serbatoio di accumulo Scarico condensa 1 mese Chiavi 5 min. Calo della pressione nel serbatoio
Perdite nelle connessioni/valvola di ritegno
Serrare tutte le connessioni e sostituire l’elemento di tenuta
19 Essiccatore Pulizia 1 mese Aria compressa 15 min.
20 Valvole di distribuzione Pulizia 1 mese Aria compressa 15 min.
21 Attuatori
Pulizia stelo 6 mesi Straccio, visivo 5 min. Perdita di prestazioni Guarnizioni di pressione Sostituzione
22 Sostituzione o-ring Se necessario Chiavi 30 min. Grippaggio cilindro Mancata lubrificazione Sostituzione
23 Elettrovalvole Pulizia 1 mese Aria compressa 15 min. Mancato funzionamento Bobina bruciata Sostituzione bobina
24 Valvole di distribuzione Pulizia 1 mese Aria compressa 15 min. Perdite d’aria Allentamento viti Serraggio viti
25 Gruppo FRL (filtro) Ispezione/sostituzione 1 mese Chiavi 15 min. Bassa pressione Filtro sporco Pulizia/sostituzione
26 Gruppo FRL (regolatore) Ispezione/sostituzione 1 mese Chiavi 15 min. Perdite aria Guarnizioni consumate Sostituzione regolatore
27 Gruppo FRL (lubrificatore) Controllo livello olio 1 settimana Visivo 5 min. Scarsa lubrificazione Incrostazioni d’olio Pulizia condotto venturi
28 Scaricatore di condensa Ispezione e scarico 1 settimana Visivo 15 min. Vaschetta piena Ostruzione scarico Pulizia condotta
29 Manometro Pulizia 1 mese Aria compressa 15 min. Mancato funzionamento Urto/usura Sostituzione
30 Pompa a vuoto Controllo generale 1 mese Visivo, chiavi 15 min. Assenza aspirazione Motore guasto Sostituzione/riparazione
31 Valvola venturi Controllo ancoraggio 1 anno Visivo, chiavi 10 min. Malfunzionamento aspirazione
Otturazione valvola Sostituzione 32 Tubi del vuoto Controllo integrità 1 mese Visivo 30 min.
33 Ventose Controllo usura 1 anno Visivo 5min. Mancata aderenza Ventose usurate Sostituzione
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 8
3. AVVERTENZE GENERALI PRIMA DEGLI INTERVENTI DI RICERCA GUASTI
INTERVENTI PRELIMINARI PER LA RICERCA DEI GUASTI
N. AVVERTENZE GENERALI
2 Non disattivare i dispositivi di sicurezza
3 Operare ad una distanza opportuna dall’apparato guasto in base al tipo di problema presentatosi
4 Controllare che la tensione di alimentazione sia a quella indicata sulla targa di identificazione e sul manuale
5 Misurare la tensione di ciascuna fase, adottando le opportune misure di sicurezza
6 Controllore le condizioni ambientali: pulizia apertura di ventilazione e filtri, monitoraggio della temperatura ambiente, distanza della macchina dalle pareti
7 Controllo livello olio
Ing. Enrico Cinalli pag. 9
3.1 ANALISI DEI RISCHI
P Danno
D.P.I.
Cadute scivolamenti, ostacoli sulle vie di circolazione
2 1 2 Pavimenti stabili, antistrucciolevoli, privi di cavità
Calzature di sicurezza
Caduta di materiale dall’alto 2 4 6 Percorsi pedonali segnati Elmetto, Calzature di sicurezza
Contatto con pezzi taglienti 4 1 4 Corretta manipolazione dei pezzi Guanti in cuoio o pelle
Caduta dall’alto 2 4 8 Predisporre barriere di sicurezza Cinture di sicurezza
2 Folgorazione Contatto con parti in tensione della macchina
4 4 16
Isolamento elettrico di tutte le parti attive dell’impianto Guanti isolati, manicotti, tuta
protettiva, calzature isolanti Usi di involucri e barriere di protezione per le parti che non si possono isolare completamente
3 Lesioni facciali
Proiezione di frammenti 3 3 9 Predisporre barriere protettive Occhiali, guanti, tuta protettiva, tappi Proiezione gas/liquidi in pressione 3 3 9
Scaricare qualsiasi impianto in pressione prima dell’intervento
4 Ustioni Componenti surriscaldante 4 2 8 In caso di organi ad alta temperatura aspettare il loro raffreddamento
Guanti in fibra aramidica, calzature di sicurezza
5
Corrosione, inalazione, contatto o ingestione di sostanze tossiche
4 4 16
Segnaletica di sicurezza posta su ogni contenitore
Curare l’igiene personale
Proteggere le ferite esposte
2 1 2 Mantenersi alla massima distanza delle sorgenti Schermature
7 Lesione apparato uditivo
Rumore 4 3 12
Tappi silenziatori, cuffie, caschi Orari di lavoro appropriati con limitazioni della durata e dell’intensità dell’esposizione
8 Lombalgie Vibrazione di macchinari 4 2 8 Orari di lavoro appropriati con limitazioni della durata e dell’intensità dell’esposizione
NON ESISTONO
9 Lesione agli occhi Radiazione ottiche 4 3 12 Predisporre schermature protettive
Occhiali o maschere appropriate Proiezione di schegge 3 3 9 Predisporre barriere protettive
10 Stress termico Sbalzi di temperatura interno- esterno
2 2 4 In caso di macchinari ad alta temperatura (es. forni) aspettare il loro raffreddamento
Guanti in fibra aramidica, tuta per la protezione del calore
11 Lesioni apparato muscolo-scheletrico
Lavoro ripetitivo 4 2 8 Orari di lavoro appropriati
NON ESISTONO Movimentazione manuale di carichi 4 2 8 Utilizzo di manipolatori automatici
Organi di non bloccati: tagli, schiacciamenti, caduta
4 4 16 Mantenere una posizione corretta durante il lavoro
Bloccaggi organi in movimento
Ing. Enrico Cinalli pag. 10
A - SCHEDA PER ESERCIZI – Interventi Manutentivi e Possibili guasti
COMPONENTI IMPIANTI INDUSTRIALI: CARTELLINO DI MANUTENZIONE
IMPIANTO / MACCHINA: ___________________________________________________________
intervento Frequenza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ing. Enrico Cinalli pag. 11
B - SCHEDA PER ESERCIZI – Analisi dei Rischi
SI o
P Danno
D.P.I.
Cadute scivolamenti, ostacoli sulle vie di circolazione
Pavimenti stabili, antistrucciolevoli, privi di cavità
Calzature di sicurezza
Caduta di materiale dall’alto Percorsi pedonali segnati Elmetto, Calzature
Contatto con pezzi taglienti Corretta manipolazione dei pezzi Guanti in cuoio o pelle
Caduta dall’alto Predisporre barriere di sicurezza Cinture di sicurezza
2 Folgorazione
Contatto con parti in tensione della macchina
Isolamento elettrico di tutte le parti attive dell’impianto Guanti isolati, manicotti, tuta protettiva, calzature isolanti
Usi di involucri e barriere di protezione per le parti che non si possono isolare completamente
3 Lesioni facciali
Proiezione di frammenti Predisporre barriere protettive Occhiali, guanti, tuta protettiva, tappi
Proiezione gas/liquidi in pressione Scaricare qualsiasi impianto in pressione prima dell’intervento
4 Ustioni Componenti surriscaldante In caso di organi ad alta temperatura aspettare il loro raffreddamento
Guanti in fibra aramidica, calzature di sicurezza
5
Corrosione, inalazione, contatto o ingestione di sostanze tossiche
Prodotti pericolosi immagazzinati in locali separati Occhiali, guanti di protezione dagli agenti chimici, tuta protettiva, respiratori a filtro, calzature di sicurezza
Segnaletica di sicurezza posta su ogni contenitore
Curare l’igiene personale
Proteggere le ferite esposte
Mantenersi alla massima distanza delle sorgenti Schermature
7 Lesione apparato uditivo
Contenimento del rumore tramite schermature, rivestimenti in materiale fonoassorbente Tappi silenziatori, cuffie,
caschi Orari di lavoro appropriati con limitazioni della durata e dell’intensità dell’esposizione
8 Lombalgie Vibrazione di macchinari Orari di lavoro appropriati con limitazioni della durata e dell’intensità dell’esposizione
NON ESISTONO
Radiazione ottiche Predisporre schermature protettive Occhiali o maschere appropriate Proiezione di schegge Predisporre barriere protettive
10 Stress termico Sbalzi di temperatura interno-esterno In caso di macchinari ad alta temperatura (es. forni) aspettare il loro raffreddamento
per la protezione del calore
11 Lesioni apparato muscolo-scheletrico
NON ESISTONO Movimentazione manuale di carichi Utilizzo di manipolatori automatici
Organi di non bloccati: tagli, schiacciamenti, caduta
Mantenere una posizione corretta durante il lavoro
Bloccaggi organi in movimento
Ing. Enrico Cinalli pag. 12
Tabella utilizzata per la valutazione dei rischi
LA MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Ing. Enrico Cinalli pag. 13
4. ESERCIZI
Esercizio 1
In seguito ad una riqualificazione energetica una ditta di manutenzione deve sostituire i
corpi illuminanti all’interno di un salone dello showroom. Il candidato ipotizzi le fasi
operative con il collaudo finale e, dopo avere valutato i rischi di ciascuna fase, individui le
misure di prevenzione e protezione e la tipologia di DPI da adottare.
Possibile soluzione Ipotesi aggiuntive Occorre sostituire n° 40 apparecchi di illuminazione al neon (da 2x58 W ciascuno) con 25 apparecchi a LED (da 30 W
ciscuno) posti a soffitto nello showroom di superficie totale pari a 500 mq. Il locale ha un'altezza pari a 3,5 metri
quindi è necessario utilizzare una scala per raggiungere il soffitto. Si suppone che la struttura sia completamente
chiusa al pubblico durante i lavori. La tensione di esercizio è pari a 230 V, pertanto sono idonee attrezzature e D.P.I.
isolati fino a 1000 Volt.
FASI OPERATIVE PERICOLI
scivolamenti 1 2 2 uso di DPI
Scarpe antinfort., guanti
Apertura del circuito luce dello showroom mediante interruttore posto nel quadro elettrico generale. Apposizione nastro adesivo di sicurezza per prevenire riarmi non autorizzati, posizionamento del cartello di “attenzione lavori elettrici in corso”. Verifica assenza tensione sul circuito luce interrotto e presenza messa a terra sul circuito FM per utilizzo strumenti di lavoro (trapano, avvitatore,…